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　　實(shí)驗(yàn)室砂磨機(jī)研磨時(shí)出現(xiàn)碎珠現(xiàn)象可能是由于多種原因引起的，例如砂磨機(jī)內(nèi)部接觸部件安裝不正確、分散盤松動(dòng)或分散盤邊緣尖角、砂磨機(jī)異物、閥門松動(dòng)等。為了減少碎珠現(xiàn)象，可以采取以下措施：

　　1、砂磨機(jī)內(nèi)部接觸部件安裝要正確，確保各個(gè)部件之間的間隙和位置正確，避免因?yàn)榘惭b不當(dāng)引起研磨珠的破碎。

　　2、分散盤和砂磨機(jī)內(nèi)部其他部件應(yīng)保持清潔，避免異物和雜質(zhì)的進(jìn)入，以免對(duì)研磨珠造成磨損和沖擊。

　　3、砂磨機(jī)的分散盤邊緣應(yīng)光滑，沒有尖角或毛刺，以減少對(duì)研磨珠的沖擊和破碎。

　　4、研磨珠的粒徑大小應(yīng)合適，不能過大或過小，以確保研磨珠在砂磨機(jī)內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　5、研磨珠的材質(zhì)要符合要求，具有足夠的硬度和耐磨損性，以承受砂磨機(jī)內(nèi)的沖擊和摩擦。

　　6、砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和流量應(yīng)合理調(diào)節(jié)，避免因?yàn)檗D(zhuǎn)速和流量過大引起研磨珠的破碎。

　　7、砂磨機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括清洗、更換磨損件等，以保證其正常運(yùn)行和延長使用壽命。

　　總的來說，減少實(shí)驗(yàn)室砂磨機(jī)研磨時(shí)出現(xiàn)碎珠現(xiàn)象需要從多個(gè)方面入手，包括正確的安裝和維護(hù)、合理的操作參數(shù)選擇、合適的研磨珠粒徑和材質(zhì)等。同時(shí)，操作人員也應(yīng)注意安全操作規(guī)程，確保砂磨機(jī)的安全運(yùn)行。