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　　造成砂磨機研磨珠破碎的原因有多種，這些原因主要涉及到砂磨機的設(shè)計、操作、維護以及研磨珠本身的質(zhì)量等方面。以下是一些主要的原因歸納：

　　一、砂磨機內(nèi)部因素

　　1、分散盤問題

　　分散盤松動、裝反或裂損：這些情況都可能導(dǎo)致研磨珠在研磨過程中受到不均勻的力，從而引發(fā)破碎。分散盤邊緣的尖角也可能直接損傷研磨珠。

　　分散盤磨損：分散盤邊緣的磨損可能形成強渦流，加劇研磨珠的破碎。特別是對于立式研磨機，氧化鋯珠由于自重會集中在下部分散盤的邊緣附近，增加了破碎的風(fēng)險。

　　2、分離裝置問題

　　動態(tài)分離器或篩網(wǎng)破損、有缺口或裝反：這些都會導(dǎo)致研磨介質(zhì)直接通過分離器進入送料泵內(nèi)，泵在堵塞或停機之前可能會壓碎珠子。

　　3、進料泵問題

　　泵突然關(guān)掉：這會造成砂磨機內(nèi)壓力將珠子反壓在泵內(nèi)，當泵再啟動時就會壓碎在泵里的珠子?？梢酝ㄟ^加裝單向閥門盡量避免這種情況，同時保持定時清洗進料泵。

　　4、內(nèi)缸缺陷

　　內(nèi)缸的缺陷點也可能導(dǎo)致研磨珠在研磨過程中受到異常壓力而破碎。

　　二、操作與維護因素

　　1、研磨珠混合使用

　　大小珠子混合使用：剛開始可能提高研磨效率，但長時間使用會導(dǎo)致大珠磨小珠，加快小珠的變形以至破碎。應(yīng)盡量使用粒徑均一的珠子。

　　不同品牌珠子混合使用：由于各品牌珠子的硬度、密度等不一致，容易產(chǎn)生硬珠子吃軟珠子的情形，應(yīng)避免混合使用。

　　2、物料與漿料問題

　　漿料粘度過稀或過稠：相對一定密度的研磨珠而言，這容易造成珠子的堆積和直接接觸砂磨機的磨損件，加快珠子的磨損和破碎。

　　物料流量過快：會造成珠子積壓在物料出口處，加快此處的珠子與砂磨機配件的磨損。應(yīng)先采用間歇開機的方法將積壓研磨珠弄松，并重新分布均勻，再調(diào)節(jié)物料的流量。

　　3、清洗與保養(yǎng)

　　清洗不當：使用高粘度液體清洗機器時，鋯珠有可能與分散盤接觸并破碎。應(yīng)縮短清洗時間，盡量使用樹脂進行清洗，并在生產(chǎn)過程中保持足夠的物料粘度。

　　保養(yǎng)不足：砂磨機內(nèi)部接觸件如分散盤、篩網(wǎng)等磨損后未及時更換，也會增加研磨珠破碎的風(fēng)險。

　　三、研磨珠本身質(zhì)量

　　除了上述因素外，研磨珠本身的質(zhì)量問題也是導(dǎo)致破碎的一個重要原因。質(zhì)量不過關(guān)的研磨珠在研磨過程中更容易破碎。因此，在選擇研磨珠時，應(yīng)盡量選擇大品牌、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

　　綜上所述，造成砂磨機研磨珠破碎的原因是多方面的，需要從砂磨機的設(shè)計、操作、維護以及研磨珠本身的質(zhì)量等多個方面進行綜合考慮和解決。